查看發(fā)掘機(jī)動(dòng)臂側(cè)板焊縫銹蝕裂紋時(shí)需要將焊縫外表漆層、銹蝕刮掉或打磨潔凈，調(diào)查時(shí)用小錘輕擊焊縫，必要時(shí)能夠運(yùn)用放大鏡調(diào)查。

發(fā)生裂紋的原因：發(fā)掘機(jī)動(dòng)臂側(cè)板發(fā)生裂紋的原因:包含原焊縫自身有氣泡、夾渣和細(xì)小龜裂，在發(fā)掘機(jī)超負(fù)荷工作時(shí)，原焊縫處會(huì)發(fā)生細(xì)小裂紋并漸漸擴(kuò)展:焊接時(shí)焊條與板材的性能不符而發(fā)生裂紋:因發(fā)掘機(jī)動(dòng)臂體積較大，難以選用牢靠有效的加熱保溫辦法，焊后未能完全除掉焊縫周邊母材淬硬區(qū)，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降:發(fā)掘機(jī)作業(yè)過(guò)程中振蕩沖擊較大，焊縫處受力不均使焊縫開(kāi)裂。

修正辦法：焊前準(zhǔn)備工作:用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污、油漆、銹蝕等鏟除潔凈。用氣刨機(jī)將焊縫裂紋刨割掉，刨割至側(cè)板的本體，并將以往焊接的母材淬硬區(qū)鏟除潔凈。刨割后用角砂輪將切斷打磨平坦(內(nèi)側(cè)接口打磨出V形坡口)，清洗、粉色查看后，確認(rèn)裂紋已悉數(shù)找到并鏟除潔凈。根據(jù)現(xiàn)有修理?xiàng)l件，選用Φ5mm型號(hào)為E5015(J507)或E5016(J506)焊條，在350℃溫度下烘烤2h，再在100℃保溫，防止焊條吸潮，隨用隨取;焊接電流190~230A。因?yàn)榘l(fā)掘機(jī)側(cè)板厚度較大，焊接前應(yīng)將焊接的部位預(yù)熱至150~250℃;在焊接過(guò)程中，可選用分段、對(duì)稱、倒退法施焊;在焊縫冷卻過(guò)程中應(yīng)不斷用手錘對(duì)焊縫金屬進(jìn)行敲擊，以消除應(yīng)力;在側(cè)板轉(zhuǎn)角處施焊時(shí)，為防止、起落弧缺陷，宜接連施焊，以改進(jìn)銜接處的受力情況。焊接完畢后，完全鏟除飛濺物、焊渣和焊瘤等，焊縫余高不得大于2.5mm。對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉探傷查看，不允許有裂紋等缺陷。

防焊縫銹蝕辦法：將焊縫完全打磨、除銹并涂以防銹漆。在發(fā)掘施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于已有的銹蝕焊縫，可根掘?qū)嶋H情況挑選手藝除銹，缺陷是工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，人工費(fèi)用較高;亦可選用酸洗除銹方法，即以有機(jī)酸為首要基科，配以緩蝕劑、表而活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑等復(fù)合材料，調(diào)制成具有除銹、防銹和底漆功用的酸洗溶液，經(jīng)過(guò)清洗達(dá)到除銹和防銹意圖。此外，在運(yùn)用過(guò)程中，還應(yīng)留意使發(fā)掘機(jī)常常處于清潔和枯燥的環(huán)境中，堅(jiān)持通風(fēng)杰出，及時(shí)掃除侵蝕性氣體和濕氣。